Принцип работы тангенциальной резки многопроводной режущей машины

      Технология резки многопроводной режущей машины заключается в том, чтобы протирать твердые и хрупкие материалы, такие как полупроводники, через стальную проволоку, прикрепленную к проволоке с высокой скоростью, чтобы достичь эффекта резки. На протяжении всего процесса стальная проволока через более чем дюжину направляющих колес, на главном валке образуется линейная сеть, в то время как обрабатываемые детали достигают подачи деталей путем подъема и снижения рабочего стола, полупроводники и другие твердые и хрупкие материалы могут быть разрезаны на сотни кусков одновременно, технология многопроводной резки по сравнению с другими технологиями имеет преимущества высокой эффективности, высокой производительности и высокой точности. Постепенно он заменил традиционные ножные пилы, шлифовальные диски и резку внутреннего круга, в настоящее время используется широкий спектр полупроводниковых и других технологий резки твердых и хрупких материалов.

Многопроводная режущая машина: может эффективно повысить эффективность производства, поднять спецификации продукции, улучшить качество продукции. Это позволяет снизить затраты на человеческие ресурсы предприятия и сократить материальные потери. Экономия площадей предприятия.

(1) Неправильный выбор электрических параметров, слишком большой ток;

(2) Неправильное регулирование подачи, быстрое и медленное, частое короткое замыкание;

(3) неправильное использование рабочей жидкости (например, неправильное использование обычной станочной эмульсии), эмульсия слишком разреженная, длительное использование, слишком грязная;

(4) Трубопровод забит, поток рабочей жидкости значительно уменьшен;

(5) Электрические блоки не контактируют с молибденовой проволокой или были вытянуты из нее вмятиной, что приводит к плохому контакту;

(6) При резких толстых деталей перерывы слишком малы или используются рабочие жидкости, которые не подходят для резки толстых деталей;

(7) Импульсный источник питания ухудшает характеристики режущего диода, при обработке отрицательной волны больше, так что потери молибденовой проволоки за короткий промежуток времени увеличиваются;

(8) Плохое качество или плохое хранение молибденовой проволоки, образование окисления или натягивание проволоки ненадлежащими инструментами, такими как маленькие железные стержни, когда проволока на проволоке, так что проволока вызывает повреждение;

(9) Цилиндр хранения проволоки вращается слишком медленно, так что молибденовая проволока остается в рабочей зоне слишком долго;

(10) При нарезке изделия диаметр молибденовой проволоки выбирается неправильно.

Решение:

(1) Уменьшить ширину пульса, увеличить прерывистые передачи или уменьшить количество силовых труб;

(2) Повышение эксплуатационного уровня, правильное регулирование подачи, регулирование подающего потенциометра, чтобы подача стабилизировалась;

(3) Специальная рабочая жидкость для резки проводами;

(4) промывка трубопроводов;

(5) Замена или перенос токопроводящего блока в одно положение;

(6) Выберите подходящий интервал, используйте рабочую жидкость, подходящую для резки толстых деталей;

(7) Замена режущих диодов;

(8) Замена молибденовой проволоки, использование верхнего шелкового колеса на шелке;

(9) Разумный выбор спиральных передач;